宇宙航空業界のハーネス検査の要求や特徴

1.概要

航空機、ロケット、人工衛星、探査機などのハーネス・ケーブルには高品質な検査が不可欠です。
ニュースペースと呼ばれる民間企業やベンチャー企業の参入による宇宙開発も盛んとなっております。
ナックコーポレーションは、ハーネス検査器専門メーカーとして、宇宙航空業界のハーネス検査実現に実績がございます。

• ・軽さを重視した部材
• ・コネクタには、省スペースを求めた狭ピッチが選定
• ・極限の環境にも耐えられる設計
• ・様々な規格の準拠や、JAXA認定などの高度な要求で信頼性を実現
• ・合否の判定、測定できる全ての情報を記録し、長期保存
• ・巨大なハーネスであるため、中間検査や最終検査と複数工程で実施

2.実施されているハーネス試験

• ・配線、抵抗、耐圧、絶縁試験が実施されている
• ・配線試験のしきい値である、判定抵抗値は、明確に決定 例:導通は1Ω以下と低く、オープンについて10MΩ以上
• ・抵抗試験では、mΩレベルでの測定が求められます。従ってケルビン接続(4線式低抵抗試験)にて、純粋な被検査物の導体抵抗を測定/判定
• ・耐圧試験では、1対他全部のスキャン方式、 もしくは1対1の総当たりスキャン方式にて、1印加あたり60秒間の印加
• ・長尺ケーブルへはDC耐圧を採用
• ・絶縁試験でも、耐圧試験と同様、厳密な方式が採用。スキャン方式や、コネクタ単位での絶縁抵抗試験を行う
• ・ハイ側、ロー側の印加指定や、回路毎に異なる電圧設定や、絶縁抵抗値を設定
• ・衝撃や振動下での導通状態を確認する、瞬間断線試験の需要高い

3.運用

• ・一つの検査に多くの情報が紐づけられる。検査後の履歴インスペクションシートには、電線1本ずつに対して、各試験の実測値と判定結果が記載
• ・被検査物が巨大であるため、車輪付きのワゴン型検査器もご提案可能
• ・ナックコーポーレションのハーネス検査器は接点寿命がない、特殊な半導体リレーを採用し、宇宙航空業界にて大変好評
• ・メンテナンスフリーの検査器として、故障が少ない
• ・トレーサビリティを証明する校正作業も、弊社で迅速に対応